티타늄 와이어 설명:
티타늄 와이어는 여러 드로잉 공정을 통해 만들어지며, 문합용 0.20-0.28 티타늄 와이어, 정형외과 및 치과용 0.8-4.0 직선 와이어, 산업용 티타늄 용접 와이어 및 기타 일련의 와이어를 포함하여 다양한 티타늄 및 티타늄 합금 티타늄 와이어를 보유하고 있습니다.
우리는 상업적으로 순수하고 의료용 등급의 티타늄 와이어 전체를 포함하여 광범위한 티타늄 와이어를 보유하고 있습니다. 전선은 필요한 길이로 제공될 수 있습니다.
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등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5(Ti-6Al-4V), Gr9(Ti-3Al-2.5V), Gr23(Ti-6Al-4V ELI) 등 |
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기준 |
ASTM F67;ASTM F136; ISO5832-2;ISO5832-3;AMS4928;AMS4963;AMS4965;AMS4967;ATSM B348; ATSM B863 |
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직경(mm) |
0.1~4.75mm |
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모양 |
직선 와이어, 코일, 스풀 |
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상태 |
소둔(M), 냉간압연(Y), 열간압연(R) |
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표면 |
밝은 표면 |
다양한 직경, 공차 및 성능을 갖춘 고품질 티타늄 와이어를 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
UNS 번호
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UNS 번호 |
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Gr1 |
UNS R50250 |
CP-Ti |
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Gr2 |
UNS R50400 |
CP-Ti |
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Gr3 |
UNS R50550 |
CP-Ti |
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Gr4 |
UNS R50700 |
CP-Ti |
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Gr5 |
UNS R56400 |
Ti-6Al-4V |
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Gr9 |
UNS R56320 |
Ti-3Al-2.5V |
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Gr23 |
UNS R56407 |
Ti-6Al-4V ELI |
티타늄 와이어 처리된 표면 마감, 우수한 진원도, 작은 공차, 높은 치수 일관성, 안정적인 성능, 균일한 구성, 미세한 입자 조직, 우수한 전체 성능 및 긴 피로 수명.
화학 성분
A성M F67 화학 요구사항:
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요소 |
조성,%(질량/질량) |
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1학년 UNS R50250 |
2학년 UNS R50400 |
3학년 UNS R50550 |
4학년 UNS R50700 |
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질소, 최대 |
0.03 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
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탄소, 최대 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
|
수소, 최대 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
|
철, 최대 |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.5 |
|
산소, 최대 |
0.18 |
0.25 |
0.35 |
0.4 |
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티탄 |
균형 |
균형 |
균형 |
균형 |
분석 공차
A성M F67 제품 분석 허용 오차:
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요소 |
지정된 범위 %(질량/질량)의 한계 또는 최대값 |
최소값 미만 또는 최대값 초과 허용오차 |
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질소 |
≤0.05 |
0.02 |
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탄소 |
0.10 |
0.02 |
|
수소 |
≤0.015 |
0.0020 |
|
철 |
≤0.25 |
0.10 |
|
철 |
>0.25 |
0.15 |
|
산소 |
≤0.20 |
0.02 |
|
산소 |
>0.20 |
0.03 |
기계적 성질
ASTM F67 기계적 요구 사항: 단련된 바, 빌렛, 단조품 및 기타 형태
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등급 |
인장 강도, 최소 |
항복 강도, A(0.2% 오프셋), 최소 |
연장 4D에서는 최소, % |
절감 지역, 분, %C |
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세종학당 |
MPA |
세종학당 |
MPA |
||||
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1 |
35 |
240 |
25 |
170 |
24 |
30 |
|
|
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
30 |
|
|
3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
30 |
|
|
4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
25 |
|
원형 와이어 크기 공차:
ASTM F67 원형 와이어 크기 공차:
|
직경(mm) |
크기 변형, 인치(mm) |
둥근 모양이 아닌 인치(mm) |
|
0.125~0.3125(3.18~7.94) |
±0.002(0.051) |
0.002(0.051) |
|
0.030~<0.125(0.76~<3.18) |
±0.001(0.025) |
0.001(0.025) |
|
0.010~<0.030(0.25~<0.76) |
±0.0008(0.020) |
0.0008(0.020) |
|
0.005~<0.010(0.13~<0.25) |
±0.0005(0.013) |
0.0005(0.013) |
ASTM F136 Ti-6Al-4V E엘I 화학 요구사항:
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요소 |
조성,%(질량/질량) |
|
질소(최대) |
0.05 |
|
탄소(최대) |
0.08 |
|
수소(최대) |
0.012 |
|
철(최대) |
0.25 |
|
산소(최대) |
0.13 |
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알류미늄 |
5.5-6.50 |
|
바나듐 |
3.5-4.5 |
|
티탄 |
균형 |
ASTM F136 Ti-6Al-4V E엘I 단련된 기계적 성질:
|
지름 인치(mm) |
인장강도 최소, psi(MPa) |
항복강도(0.2%,오프셋) 최소, psi(MPa) |
4D 또는 4W 최소 신장(%) |
면적 감소 최소(%) |
||||
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L — |
LT — |
ST — |
L — |
LT — |
ST — |
|||
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<0.187 (<4.75mm) |
125000(860) |
115000(795) |
10 |
... |
... |
... |
... |
... |
ASTM F136 Ti-6Al-4V ELI 공차:
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직경(mm) |
두께공차(mm) |
|
0.1~3 |
0,﹣0.01 |
|
>3~6 |
0,﹣0.012 |
면책조항: 이 정보의 사용은 전적으로 자발적인 것으로 간주되어야 합니다. 이 페이지 또는 도메인 전체의 정보에는 인쇄상의 오류가 있을 수 있으며 참조용으로만 제공됩니다. 제시된 정보는 순전히 일반화되었으며 ASTM 사양을 대체하지 않습니다.
티타늄 와이어 생산 공정
스폰지 티타늄→압축 전극→전극 용접→삼중 VAR 용해→가공→단조 빌렛→UT 테스트→롤링 빌렛→온라인 교정→센터리스 선반→UT 테스트→롤링→금속 조직 검사→와이어 드로잉→정밀 교정→열처리→기계 테스트→ 미세 구조 테스트 → 센터리스 그라인더 → UT 테스트 → 와전류 테스트 → 폴리싱 → 육안 및 치수 검사 → 제품 마킹 → 포장 → 배송
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스폰지 티타늄 |
압축 전극 | 전극 용접 | 트리플 VAR 용해 |
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| 가공 | 단조 빌렛 | 롤링 빌렛 | 온라인 교정 |
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| 센터리스 선반 | 구르는 | 와이어 드로잉 | 정밀 교정 |
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| 열처리 | 센터리스 그라인더 | 세련 | 제품 마킹 |
코일선 : 펄 코튼(팽창성 폴리에틸렌)으로 바람을 넣어 소포한 후 나무 케이스에 포장합니다.
직선 와이어: 티타늄 와이어를 비닐 봉지에 포장하고 플라스틱 직선 배럴에 넣은 다음 나무 케이스에 포장합니다.
보콘 특수 소재는 의료, 항공우주 및 기타 산업 시장의 주요 재료 공급자가 되기 위해 설립되었습니다. 이 목표를 달성하기 위해 회사는 가능한 한 높은 표준으로 운영되어야 합니다.
보콘 특수 소재는 품질 관리 시스템의 효과를 유지하고 지속적으로 향상시키기 위해 요구 사항을 준수하고 이를 초과하는 것을 목표로 하고 있습니다. "오직 품질 우선, 업계의 명품을 만들다"는 우리 회사의 품질 방침입니다. 우리의 제품과 이름의 무결성은 모든 직원이 더 높은 행동 표준을 유지하고 정해진 품질 표준을 준수하는 것에 달려 있습니다.
최종 완제품 출고 전, 보콘 특수 소재는 제품에 대해 엄격한 검사를 수행합니다:
첫째, 샘플링하여 완제품의 H 함량 검사 및 금속 조직, 저배율, 성능, 경도 테스트를 수행합니다.
둘째, 제품에 대해 100% 온라인 레이저 측경 및 와류 탐상 검사를 수행합니다.
셋째, 제품에 대해 100% 초음파 검사를 수행하여 제품에 내부 및 얕은 표면 결함이 없도록 합니다.
넷째, 100% 제품 표면, 치수를 수작업으로 재검사하고 거칠기 테스트를 수행합니다.
다섯째, 배송을 위해 스프레이 코딩을 사용하여 마킹합니다.
전체 검사 과정의 목적은 완제품이 "제로" 결함임을 보장하는 것입니다.
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| CNAS 검사센터 세계적으로 인정받는 테스트 역량 |
UT 결함 탐지기 잉곳 내부 결함 탐지 |
표면 거칠기 시험기 표면 거칠기 측정 |
ONH 분석기 화학성분 시험 |
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| 비커스 경도 시험기 경도 테스트 |
전자 만능재료시험기 물리적 특성 테스트 |
금속 조직 상감 기계 수지에 샘플 삽입 |
자동 래핑 및 연마 기계 |
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| 미세구조 분석 현미경으로 조직 구조 관찰 |
초음파 테스트 내부 결함에 대한 비파괴 검사 |
와전류 결함 탐지기 와전류 테스트 |
자동 직경 측정기 |
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전체 프로세스 독립 생산 |
초고품질 보증 |
풍부한 경험을 갖춘 전문 R&D 팀 |
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원료 용해부터 완제품까지 전 과정을 첨단 장비로 완전 독자 생산합니다. 모든 재료가 표준을 충족하는지 확인하십시오. |
ISO13485:2016 및 ISO 9001:2015 국제 품질 관리 시스템 인증을 받았으며, 회사의 연구소는 ISO/IEC 17025:2017 인증을 받았습니다. |
자체 공장과 티타늄 및 니티놀 합금 업계에서 18년 이상의 경험을 바탕으로 경험이 풍부하고 숙련된 R&D 팀과 숙련된 인력을 보유하고 있습니다. |
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엄격한 테스트 과정 |
강력한 생산 능력 |
OEM/ODM 맞춤화 지원 |
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당사의 정밀한 테스트 장비는 부적격 제품을 효과적으로 제거하여 모든 제품이 배송 전에 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다. |
우리의 연간 생산 능력은 500톤이 넘습니다. 우리는 다양한 구매 수량으로 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. |
우리는 강력한 R&D 팀을 보유하고 있으며 고객이 제공하는 도면이나 샘플에 따라 제품을 개발 및 생산할 수 있습니다. |
티타늄 와이어는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
의료용 임플란트
수술 도구
항공우주 합금 및 응용 분야
자동차 애플리케이션
피어싱 및 액세서리
광학 프레임
건축적 응용
다른 재료에 클래딩
볼트 및 너트
부식된 그물
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| 치과 임플란트 | 키르쉬너 와이어 | 동골수강내 손톱 | 척추 내부 고정 시스템 |
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| 뼈 플레이트 뼈 나사 | 내시경 선형 스테이플러 | 초음파 메스 | 뼈 고정 장치 |
등급: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5(Ti-6Al-4V), Gr9(Ti-3Al-2.5V), Gr23(Ti-6Al-4V ELI) 등
표준: ASTM F67; ASTM F136; ISO5832-2; ISO5832-3; AMS4928; AMS4963; AMS4965; AMS4967; ATSM B348; ATSM B863
직경(mm): 0.1~4.75mm.
모양: 직선형 와이어, 코일, 스풀.
조건 : 소둔(M), 냉간압연(Y), 열간압연(R)
표면: 밝은 표면
치과의료 정밀가공분야에서는 라운드치과 티타늄 디스크 핵심 임플란트 재료이며 생산 공정의 모든 단계가 중요합니다. 디자이너가 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어에서 세심한 디자인을 완성하면 CNC 커팅 기술이 원활하게 연결되어 가상 디자인을 실제 개체로 정확하게 변환하는 중요한 작업을 수행합니다. 이 프로세스는 의료 분야에서 현대 기술의 ...
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생산과정에서는 티타늄 와이어 , 드로잉 프로세스는 의심할 여지 없이 모양과 예비 특성을 형성하는 중요한 단계입니다. 그러나 티타늄 와이어의 최고의 성능을 실제로 달성하려면 후속 어닐링 단계도 필수적입니다. 티타늄 와이어 생산에서 어닐링의 중요성과 가열 및 서냉을 통해 내부 응력을 제거하고 결정립을 미세화하여 티타늄 와이어의 가소성과 강도를...
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티타늄 재료 가공의 복잡한 공정에서 열처리의 첫 번째 단계인 용체화 처리는 중요한 역할을 합니다. 이 공정은 티타늄 로드 성능의 사전 최적화일 뿐만 아니라 후속 가공 및 사용을 위한 견고한 기반을 마련하는 핵심 링크이기도 합니다. 용체화 처리 또는 균질화 처리라고도 하는 용체화 처리는 열처리 공정의 기본이자 핵심 단계입니다. 핵심은 티타늄 막대를...
READ MORE재료과학의 광대한 우주에서 티타늄 와이어가 빛나고 있습니다 독특한 매력과 폭넓은 적용 가능성으로 많은 고급 제조 분야에서 스타가 되었습니다. 전문 티타늄 와이어 제조업체로서 우리는 의료 건강에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 고급 드로잉 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 우수한 성능과 광범위한 응용 분야를 갖춘 일련의 티타늄 및 티타늄 합금 와이어를 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그런 다음 산업 제조로.
티타늄 와이어가 많은 재료 중에서 눈에 띄는 이유는 일련의 우수한 물리적, 화학적 특성 때문입니다. 우선, 티타늄과 그 합금은 내식성이 매우 뛰어나 다양한 열악한 환경에서도 재료의 안정성과 무결성을 유지할 수 있습니다. 이 기능으로 인해 티타늄 와이어는 해양 공학, 화학 장비 및 기타 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 둘째, 티타늄 와이어는 생체 적합성이 우수하여 거부 반응을 줄이고 환자 회복을 촉진할 수 있는 의료용 임플란트 및 수술 도구에 이상적인 선택입니다. 또한 티타늄 와이어는 고강도, 저밀도 및 우수한 피로 저항 특성을 가지고 있습니다. 이러한 장점이 결합되어 티타늄 와이어는 항공우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 광범위한 응용 가능성을 제공합니다.
의료용 임플란트: 의료용 티타늄 와이어는 생체 적합성과 내식성이 우수하여 골절 고정용 못, 관절 교체 부품, 치과용 임플란트 등 의료용 임플란트에 널리 사용됩니다. 이러한 임플란트는 환자의 회복을 효과적으로 촉진할 뿐만 아니라 수술 후 합병증을 줄이고 환자의 삶의 질을 향상시킬 수 있습니다.
수술 기구: 섬세한 수술에서 티타늄 와이어로 제작된 수술 기구는 강도가 높고 가벼운 특성으로 인해 의사에게 보다 정확하고 유연한 수술 경험을 제공합니다. 동시에 내식성과 손쉬운 세척 특성으로 인해 작업 중 위생적인 안전도 보장됩니다.
항공우주 합금 및 응용 분야: 티타늄 와이어는 고강도와 저밀도의 완벽한 조합으로 인해 항공우주 분야에서 널리 사용되었습니다. 항공기 엔진 블레이드, 동체 구조 부품 등 핵심 부품의 중요한 소재일 뿐만 아니라 우주선 제조에도 널리 사용되어 항공우주 산업 발전을 위한 견고한 소재 기반을 제공합니다.
자동차 응용: 경량 자동차 추세가 강화됨에 따라 티타늄 와이어는 우수한 성능으로 인해 자동차 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 차체 무게를 줄이고 연비를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 차량의 구조적 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
기타 응용 분야: 또한 티타늄 와이어는 천공 및 액세서리, 안경테, 건축 응용 분야, 부식 방지 메쉬, 볼트 및 너트와 같은 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 독특한 특성과 폭넓은 응용 가능성으로 인해 티타늄 와이어는 현대 산업에 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다.
우리의 장점
전문 티타늄 와이어 제조업체로서 우리는 티타늄 와이어 제품의 매끄러운 표면 마감, 우수한 진원도, 작은 공차 및 높은 치수 일관성을 보장하기 위해 첨단 생산 장비와 기술 팀을 보유하고 있습니다. 동시에 우리는 생산 및 품질 관리에 대한 국제 표준 및 산업 사양을 엄격히 준수하여 각 제품 배치가 최고의 성과 지표를 달성할 수 있도록 보장합니다. 또한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고객의 특정 요구에 따라 필요한 길이의 티타늄 와이어를 생산할 수 있는 맞춤형 서비스도 제공합니다.
뛰어난 성능과 폭넓은 적용성을 갖춘 소재인 티타늄 와이어는 독특한 매력으로 다양한 산업의 발전을 선도하고 있습니다. 전문 티타늄 와이어 제조업체로서 우리는 혁신, 품질 및 서비스라는 개념을 계속 유지하고 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하며 티타늄 와이어 산업의 번영과 발전을 공동으로 촉진할 것입니다.
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