티타늄 시트 플레이트 탁월한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 알려진 매우 다재다능한 소재입니다. 독특한 특성으로 인해 항공우주, 의료, 해양, 화학 처리 등 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
티타늄 시트 플레이트의 일반적인 용도는 무엇입니까?
티타늄 시트 플레이트는 탁월한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 매우 인기 있는 소재입니다. 그 다양성으로 인해 광범위한 산업 분야에서 사용될 수 있으며 각 산업 분야는 고유한 특성의 이점을 누릴 수 있습니다.
항공우주 및 항공
항공우주 산업에서는 가볍고 높은 강도를 지닌 티타늄 시트를 광범위하게 사용합니다. 동체 패널, 엔진 케이싱, 랜딩 기어와 같은 항공기 부품은 극한의 온도와 응력을 견딜 수 있는 티타늄의 능력으로 인해 이점을 얻습니다. 이 소재의 피로 저항성은 중요한 구조 부품에 이상적이며, 탄소 섬유 복합재와의 호환성은 현대 항공기 설계를 향상시킵니다.
의료 및 치과 분야
티타늄은 생체 적합성으로 인해 고관절 교체, 뼈 나사, 치과 임플란트 등 의료용 임플란트에 적합한 소재입니다. 체액에 대한 저항성은 부작용 없이 장기적인 안정성을 보장합니다. 얇은 티타늄 시트(예: 1mm 티타늄 시트 )은 수술 도구에 사용되는 반면 5등급 티타늄 시트(6Al-4V) 우수한 강도로 인해 하중 지지 임플란트에 선호됩니다.
해양 및 해양 애플리케이션
바닷물 환경은 부식성이 높지만 티타늄 시트 플레이트는 영향을 받지 않아 조선, 해양 석유 굴착 장치 및 담수화 플랜트에 적합합니다. 강철과 달리 티타늄은 보호 코팅이 필요하지 않아 유지 관리 비용이 절감됩니다. 응용 분야에는 열 교환기, 프로펠러 샤프트 및 수중 배관 시스템이 포함됩니다.
화학 및 석유화학 산업
산, 염화물 및 기타 공격적인 화학 물질에 대한 티타늄의 저항성은 화학 처리 공장에서 없어서는 안 될 요소입니다. 스테인레스 스틸이나 스테인레스 스틸과 같은 재료가 사용되는 원자로, 저장 탱크 및 배관 시스템에 사용됩니다. 니켈 합금 원활한 파이프 시간이 지남에 따라 실패할 수 있습니다. 7등급 티타늄 시트 , 팔라듐이 첨가되어 산 환원에 대한 저항성이 향상되었습니다.
자동차 및 모터스포츠
고성능 자동차와 경주용 자동차는 배기 시스템, 서스펜션 부품, 차체 패널에 티타늄 시트를 사용합니다. 소재의 내열성과 경량성으로 연비와 성능이 향상됩니다. 광택 티타늄 시트 미적인 매력을 위해 고급 차량에도 사용됩니다.
건축 및 소비재
건축가는 내구성과 매끄러운 외관으로 인해 지붕, 클래딩 및 외관에 티타늄을 선호합니다. 풍화에 대한 저항성은 오래 지속되는 구조를 보장합니다. 소비자 제품에서 티타늄은 프리미엄 시계에 사용됩니다(종종 다음과 같이 판매됨). 티타늄 골드 시트 ), 안경테, 고급 전자제품 등이 있습니다.
군사 및 국방
군사 응용 분야에는 차량 및 항공기의 장갑판은 물론 잠수함 및 미사일용 부품도 포함됩니다. 경량을 유지하면서 충격을 흡수하는 티타늄의 능력은 이동성을 저하시키지 않으면서 보호 기능을 향상시킵니다.
에너지 부문
발전, 특히 지열 및 원자력 발전소에서 티타늄 시트는 고온 및 부식성 매체에 대한 저항성으로 인해 응축기, 열교환기 및 터빈 블레이드에 사용됩니다.
주요 애플리케이션 요약
산업
티타늄 시트 플레이트의 일반적인 용도
항공우주
동체 패널, 엔진 부품, 구조 부품
의료
임플란트, 수술 도구, 보철물
해양
선박 선체, 열교환기, 배관
화학 처리
원자로, 저장탱크, 배관
자동차
배기 시스템, 경량 차체 패널
건축
루핑, 클래딩, 외관
군사
장갑판, 미사일 부품
에너지
열교환기, 터빈 부품
널리 사용되는 티타늄 시트 플레이트 산업 전반에 걸쳐 타의 추종을 불허하는 속성을 강조합니다. 항공우주, 의료, 해양 또는 산업 응용 분야에서 티타늄은 소수의 재료가 따라올 수 없는 강도, 내식성 및 수명의 조합을 제공합니다.
티타늄 시트 플레이트는 강철 및 알루미늄과 어떻게 비교됩니까?
산업 또는 구조용 재료를 선택할 때 엔지니어는 가장 일반적인 두 가지 대안인 강철 및 알루미늄과 비교하여 티타늄 시트 플레이트를 평가하는 경우가 많습니다. 각 재료에는 뚜렷한 장점과 한계가 있으므로 다양한 응용 분야에 적합합니다.
강도 대 무게 비율
티타늄의 가장 중요한 장점 중 하나는 탁월한 강도 대 중량 비율 . 고강도 강철 합금은 절대 인장 강도에서 티타늄을 능가할 수 있지만 티타늄은 약 강철보다 45% 가벼움 비슷한 강도 수준에서. 따라서 중량 감소가 중요한 항공우주, 자동차, 해양 응용 분야에 이상적입니다.
알루미늄은 티타늄보다 가볍지만 그에 필적하는 강도는 부족합니다. 예를 들어, 5등급 티타늄(6Al-4V 시트) 인장강도가 거의 있다 6061 알루미늄의 두 배 이는 더 얇은 티타늄 시트가 두꺼운 알루미늄 플레이트와 동일한 구조적 성능을 얻을 수 있음을 의미합니다.
부식 저항
녹을 방지하기 위해 코팅이나 합금(예: 스테인레스 스틸)이 필요한 강철과 달리, 티타늄은 자연적으로 보호 산화물 층을 형성합니다 산소에 노출되었을 때. 이는 다음에 대한 저항력이 매우 높습니다.
바닷물(해양 응용 분야에 이상적)
염소 및 산성 환경(화학 처리에 일반적임)
산업 오염 물질(건축 용도에 유용)
알루미늄은 부식에도 강하지만 이종 금속과 결합하면 갈바닉 부식에 취약합니다. 강철은 스테인리스나 처리되지 않은 경우 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서 쉽게 부식됩니다.
온도 성능
티타늄은 고온과 저온 모두에서 강도를 유지하며 알루미늄보다 성능이 뛰어납니다. 150°C(302°F) . 강철은 고온에서 강도를 유지하지만 극한의 추위에서는 부서지기 쉽습니다. 이로 인해 티타늄은 다음 용도에 적합합니다.
제트엔진 부품(고열)
극저온 저장탱크(저온)
가공성 및 제작
강철 일반적으로 티타늄보다 가공 및 용접이 더 쉽습니다.
알루미늄 세 가지 중 가장 가공성이 뛰어나 고속 절단 및 성형이 가능합니다.
티타늄 열심히 일하는 경향이 있기 때문에 더 어렵습니다. 특수 공구(카바이드 또는 다이아몬드 코팅)와 느린 가공 속도가 필요합니다.
티타늄 용접에는 오염을 방지하기 위해 불활성 가스 실드(아르곤)가 필요한 반면, 강철과 알루미늄은 더 관대합니다.
비용 고려 사항
재료비는 다음과 같은 일반적인 순서를 따릅니다(가장 비싼 것부터 가장 싼 것 순).
티타늄 시트 플레이트 (추출 및 가공 난이도로 인해 가장 높음)
스테인레스 강판 (보통, 합금에 따라 다름)
알루미늄 sheet (가장 경제적)
동안 kg 당 티타늄 시트 가격 강철이나 알루미늄보다 훨씬 높으며, 수명이 길고 유지 관리가 줄어들어(코팅이 필요하지 않음) 까다로운 환경에서 비용을 상쇄할 수 있습니다.
비교 요약표
재산
티타늄 Sheet Plate
강철 (Mild/Stainless)
알루미늄 Sheet
밀도(g/cm3)
4.5
7.8(마일드) / 8.0(SS)
2.7
인장강도
240-1,100MPa(등급에 따라 다름)
370-2,000MPa
70-300MPa(합금에 따라 다름)
부식 저항
우수함(코팅 불필요)
좋음(스테인리스) / 나쁨(마일드)
양호(양극산화)
온도 저항
-250°C ~ 600°C
-50°C~800°C(합금에 따라 다름)
-100°C ~ 150°C
가공성
어려움 (작업이 강화됨)
쉬움 ~ 보통
매우 쉬움
비용
높음($20-$50/kg)
낮음-중간($1-$10/kg)
낮음($3-$8/kg)
강철이나 알루미늄 대신 티타늄을 선택하는 경우는 언제입니까?
무게가 중요한 애플리케이션 (항공우주, 모터스포츠)
부식성이 높은 환경 (해양, 화학공장)
극한의 온도 조건 (제트 엔진, 극저온)
에 대한 예산에 민감한 프로젝트 무게가 문제가 되지 않는 경우 강철이나 알루미늄이 더 실용적일 수 있습니다. 그러나 고성능 산업에서는 티타늄 판금 종종 우수한 장기 투자임이 입증되었습니다.
다양한 등급의 티타늄 시트 플레이트를 사용할 수 있습니까?
티타늄 시트 플레이트는 특정 산업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 등급으로 제조됩니다. 이러한 등급은 화학적 조성, 기계적 특성 및 내식성이 다르기 때문에 각각 특정 용도에 적합합니다.
상업적으로 순수한(CP) 티타늄 등급
CP 등급은 강도에 직접적인 영향을 미치는 산소 함량에 따라 분류된 가장 순수한 형태의 티타늄을 나타냅니다.
1등급(UNS R50250)
가장 부드럽고 가장 연성이 높은 티타늄 등급
내식성 및 성형성이 우수함
일반적인 응용 분야: 화학 처리 장비, 해양 부품 및 건축 클래딩
2등급(UNS R50400)
가장 널리 사용되는 CP 티타늄 재종
균형잡힌 강도와 성형성
일반적인 용도: 열교환기, 담수화 플랜트, 의료용 임플란트
3등급(UNS R50550)
1~2등급보다 강도가 높음
적당한 성형성
응용 분야: 항공우주 부품, 압력 용기
4등급(UNS R50700)
가장 강한 CP 티타늄 등급
우수한 내식성
용도: 수술용 임플란트, 극저온 용기
티타늄 합금 등급
합금 티타늄 시트는 까다로운 응용 분야에 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
5등급(6Al-4V, UNS R56400)
가장 일반적인 티타늄 합금(알루미늄 6%, 바나듐 4%)
높은 강도 대 중량 비율
항공우주 applications: Aircraft structural components, engine parts
의료 uses: Orthopedic implants, surgical instruments
7등급(UNS R52400)
팔라듐이 첨가된 2등급(0.12-0.25%)
우수한 내식성
화학 처리 장비
9등급(3Al-2.5V, UNS R56320)
CP와 5등급 사이의 중간 강도
용접성 및 성형성이 우수함
응용 분야: 항공기 유압 시스템, 자전거 프레임
12등급(UNS R53400)
니켈 0.3%, 몰리브덴 0.8% 함유
향상된 고온 강도
용도 : 열교환기, 화학처리장비
특수 티타늄 합금
에 대한 extreme environments and specialized applications:
23등급(6Al-4V ELI)
등급 5의 초저 삽입형 버전
파괴인성 향상
의료 industry: Dental implants, joint replacements
29등급(6Al-4V-Ru)
루테늄 첨가 5등급
틈새 부식 저항성 강화
해양 및 해양 애플리케이션
항공우주 관련 등급
이 등급은 엄격한 항공우주 사양을 충족합니다.
AMS 4901(1급)
AMS 4902 (2등급)
AMS 4911(5학년)
AMS 4907(9학년)
선택 고려 사항
티타늄 시트 등급을 선택할 때 다음을 고려하십시오.
기계적 요구 사항 - 강도, 연성, 피로저항 요구
부식 환경 - 화학물질, 염수 또는 고온에 노출
제작 요구 사항 - 용접성, 성형성, 가공성
산업 표준 - ASTM, AMS 또는 기타 사양 준수
비용 요소 - 순수 등급과 합금 버전 비교
등급 비교표
등급
유형
주요 특징
일반적인 응용 분야
1학년
CP
성형성이 우수하고 강도가 가장 낮음
화학 처리, 해양
2학년
CP
균형 잡힌 속성
열교환기, 의료
5학년
합금
고강도
항공우주, medical implants
7학년
CP PD
우수한 내식성
화학 산업
9학년
합금
강도/성형성이 좋음
항공기 시스템
1학년2
합금
고온 저항
열교환기
2학년3
합금
의료-grade
정형외과 임플란트
다양한 티타늄 시트 등급은 거의 모든 산업 응용 분야에 대한 적합성을 보장합니다. 성형성이 뛰어난 1등급 합금부터 초강력 5등급 합금까지 각 변형 제품은 고유한 이점을 제공합니다. 중요한 응용 분야의 경우 최적의 성능과 수명을 보장하려면 재료 사양 및 산업 표준(예: 시트 요구 사항에 대한 ASTM B265)에 대한 컨설팅이 필수적입니다.
티타늄 시트 플레이트를 어떻게 효과적으로 절단, 용접 및 가공합니까?
티타늄 시트 플레이트는 독특한 재료 특성으로 인해 전문적인 제조 기술이 필요합니다. 뛰어난 강도와 내식성을 제공하는 티타늄은 강철이나 알루미늄과 같은 보다 일반적인 금속에 비해 절단, 용접 및 기계 가공에서 뚜렷한 과제를 제시합니다.
티타늄 시트 플레이트 절단
티타늄 시트에는 여러 가지 정밀 절단 방법이 적합하며 각각 특정한 장점이 있습니다.
1. 레이저 커팅
최대 25mm 두께의 시트에 이상적
열 영향부(HAZ)를 최소화하여 깨끗한 가장자리를 생성합니다.
산화를 방지하려면 불활성 가스 차폐(아르곤 또는 질소)가 필요합니다.
복잡한 모양에 가장 적합 얇은 티타늄 시트(0.5mm-5mm)
2. 워터젯 커팅
냉간 절단 공정으로 열 변형 제거
모든 티타늄 등급 및 두께를 처리합니다.
HAZ 또는 재료 특성 변경 없음
선호하는 대상 두꺼운 티타늄 시트 플레이트(10mm 이상)
3. 플라즈마 절단
중간 두께 시트(3~15mm)에 비용 효율적
직선 절단 시 레이저보다 빠릅니다.
절단 후 가장자리 마무리가 필요할 수 있음
4. 전단
얇은 시트(<3mm)에만 적합
마모를 방지하려면 특수 도구가 필요합니다.
2차 마무리가 필요한 버를 생성합니다.
용접 티타늄 판금
티타늄 용접에는 엄격한 오염 관리가 필요합니다.
차폐 가스 요구 사항
1차 가스: 아르곤(99.995% 순도)
백업 가스: 트레일링 쉴드 필요
산소 함량은 50ppm 미만으로 유지되어야 합니다.
용접 방법
TIG 용접(GTAW)
티타늄에 가장 일반적
두께에 따른 AC/DC 옵션
다음에 가장 적합 6Al-4V 티타늄 시트 및 기타 합금
레이저 용접
정밀한 작업을 위한 왜곡 최소화
우수 1mm 티타늄 시트 애플리케이션
저항용접
얇은 게이지 재료에 적합
깨끗한 표면 준비 필요
중요한 용접 고려 사항
표면은 화학적으로 깨끗해야 합니다(산화물 없음).
패스간 온도 제어(일반적으로 <200°C)
적절한 용가재 선택(CP 등급의 경우 ERTi-2)
용접 후 변색 검사(오염을 나타냄)
티타늄 시트 플레이트 가공
효과적인 가공을 위해서는 티타늄의 고유한 과제를 해결해야 합니다.
도구 선택
날카로운 모서리를 가진 초경 공구
포지티브 경사각(10-15°)
절삭 속도 감소(강보다 30-60% 느림)
절삭유 요구사항
고압 냉각수(최소 1000psi)
수용성 합성유체 선호
가공경화 방지를 위한 수냉식 필수
가공 매개변수
가벼운 절입 깊이(0.5-2mm)
마찰을 방지하기 위한 높은 이송률
지속적인 칩 배출이 중요
특화된 프로세스
펀칭 : 광택 있는 다이가 필요하고 간격이 최소화되어야 합니다.
에 대한ming : 넉넉한 굽힘반경 필요 (재료두께의 3~5배)
드릴링 : 빈번한 공구 후퇴를 통한 펙 드릴링
안전 고려 사항
티타늄 제조에는 다음과 같은 고유한 위험이 있습니다.
화재 위험 : 미세한 칩은 자연발화성입니다.
먼지 흡입 : 적절한 환기가 필요합니다
눈 보호 : 절단/용접 시 필수
후처리 기술
제작 후에는 여러 가지 마무리 옵션이 있습니다.
화학적 에칭 : 열영향부 알파케이스 제거
전해연마 : 표면조도 및 내식성 향상
패시베이션 : 산화막 형성 강화
기계적 마무리 : 가장자리 다듬기를 위한 진동 또는 연마 방법
일반적인 문제 해결
문제
원인
솔루션
과도한 공구 마모
부적절한 속도/이송
RPM 감소, 이송 증가
용접 품질이 좋지 않음
불충분한 차폐
가스 적용 범위 개선
굽힘 중 균열
반경이 너무 작음
굽힘 반경 증가
변색된 용접부
산소 오염
더 나은 퍼지 제어
성형 중 골링
윤활 부족
티타늄 특정 형성 화합물 사용
모범 사례 요약
항상 깨끗한 작업 표면을 유지하십시오 - 티타늄은 반응성이 매우 높습니다.
날카로운 도구를 사용하고 자주 교체하십시오. - 무딘 공구는 작업을 경화시킵니다.
열 입력 제어 - 야금학적 변화를 방지합니다.
적절한 칩 관리 구현 - 화재 위험 감소
업계 표준을 따르세요 - 제작 지침은 ASTM B381을 참조하세요.
이러한 전문 기술을 고수함으로써 제작자는 탁월한 특성을 유지하면서 티타늄 시트 플레이트를 성공적으로 작업할 수 있습니다. 티타늄 가공에 필요한 추가 노력은 특히 까다로운 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야에서 완성된 부품의 뛰어난 성능 특성으로 인해 정당화됩니다. 적절한 취급 및 가공을 통해 티타늄의 장점이 최종 제품에 완벽하게 구현됩니다.
티타늄 시트 플레이트의 내식성 특성은 무엇입니까?
티타늄의 뛰어난 내식성은 열악한 환경에서 가장 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 이 섹션에서는 티타늄의 내식성에 대한 과학, 다양한 매체에서의 성능, 다른 내식성 재료와의 비교를 검토합니다.
7학년 (Ti-0.2Pd) offers enhanced resistance to reducing acids
1학년2 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) improves performance in hot chloride solutions
표면상태
광택이 있는 표면은 거친 마감보다 구멍이 잘 생기지 않습니다.
청결이 중요합니다. 오염 물질로 인해 부식이 시작될 수 있습니다.
온도
특정 산에서는 성능이 150°C(300°F) 이상에서 감소합니다.
끓는 바닷물에서도 저항 유지
pH 수준
pH 3~12 범위에서 가장 안정적
강알칼리(pH >12)에서 부식되기 쉽습니다.
특별한 부식 고려사항
갈바니 부식
티타늄은 대부분의 금속에 음극입니다.
알루미늄과 같은 결합 금속의 부식을 가속화할 수 있습니다.
혼합 금속 시스템에는 적절한 절연이 필요합니다.
틈새 부식
정체된 솔루션이 있는 좁은 틈새에서 가능
7, 12, 16등급은 틈새 부식에 더 잘 견딥니다.
수소 취성
음극 보호 시스템에서 발생할 수 있음
80°C(175°F) 이상에서는 위험이 증가합니다.
테스트 및 인증
티타늄 시트의 표준 부식 테스트:
ASTM G48(홈 및 틈새 부식)
ASTM G31(침수 테스트)
ASTM G5(전위역학적 분극)
인증에는 다음이 포함되는 경우가 많습니다.
지정된 매체의 부식률 <0.1 mpy(연간 밀)
30일 노출 테스트 후 피팅 없음
유지 관리 및 관리
티타늄의 우수한 저항성에도 불구하고 올바르게 취급하면 최대 수명이 보장됩니다.
정기 육안 검사
차동 세포를 생성할 수 있는 침전물 제거
제작 중 오염 방지
내장된 철 입자를 방지하기 위한 적절한 보관
실제 성능 데이터
해수용 열교환기: 40년 무고장
화학 처리 장비: 산성 서비스에서 25년
담수화 플랜트: 염수 환경에서 30년
제한 사항 및 대안
동안 titanium offers outstanding corrosion resistance, alternatives may be preferable in:
불산 서비스(탄탈륨 또는 PTFE 라이닝 강철 사용)
고온 농축 알칼리(니켈 합금 사용)
불소 환경(Monel 또는 Hastelloy 사용)
티타늄 시트 플레이트는 대부분의 산업 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 수동 산화막은 염화물 함유 매체에서 스테인리스강과 대부분의 니켈 합금보다 우수한 보호 기능을 제공합니다. 초기 비용은 경쟁 소재보다 높지만 티타늄은 수명이 길고 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 장비 수명 주기 동안 가장 비용 효과적인 솔루션이 되는 경우가 많습니다. 적절한 등급 선택 및 제조 기술은 각 특정 응용 분야에 대한 최적의 부식 성능을 보장합니다.
티타늄 시트 플레이트의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
티타늄 시트 플레이트는 프리미엄 소재이며 가격은 탁월한 특성과 복잡한 생산 공정을 모두 반영합니다. 주요 비용 동인을 이해하면 구매자가 정보에 입각한 구매 결정을 내리고 장기적인 가치를 평가하는 데 도움이 됩니다. 아래에서는 영향을 미치는 주요 요인을 살펴보겠습니다. kg 당 티타늄 시트 가격 그리고 전체 프로젝트 비용.
1. 원자재 비용
티타늄 가격은 스펀지 생산부터 시작됩니다. 이는 순수 티타늄의 다공성 형태입니다. 크롤 프로세스 . 시장 변동:
티타늄 sponge (1차 원료)
합금 원소 (바나듐, 알루미늄, 팔라듐)
에너지 비용 (Kroll 공정은 에너지 집약적입니다)
기본 재료 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 6Al-4V 티타늄 시트 알루미늄 6%와 바나듐 4%가 함유되어 있어 상업적으로 순수한 등급보다 가격이 더 비쌉니다.
2. 제조 복잡성
티타늄 시트 플레이트를 생산하려면 비용이 많이 드는 여러 단계가 필요합니다.
녹는다 : 진공 아크 재용해(VAR) 또는 플라즈마 아크 용융(PAM) 필요
열간압연 : 제어된 분위기에서 고온 성형
냉간 압연 및 어닐링 : 중간열처리로 정밀한 두께 감소
표면 마무리 : 산세, 연삭, 연마
각 단계에는 특히 다음과 같은 비용이 추가됩니다.
얇은 티타늄 시트(0.5mm~2mm) – 더 많은 롤링 패스가 필요합니다.
정밀 두께 시트 – 공차가 엄격할수록 불량률이 높아집니다.
3. 티타늄 등급 및 합금 구성
재료비는 등급에 따라 크게 다릅니다.
등급
가격 요소
이유
1학년 (CP)
최저 비용
가공이 가장 쉬운 순수 티타늄
2학년 (CP)
보통
1등급보다 약간 더 강함
5학년 (6Al-4V)
높음
합금ing elements (Al, V) add cost
7학년 (Ti-0.2Pd)
프리미엄
팔라듐은 비싸다
23등급(6Al-4V ELI)
높음est
의료-grade purity requirements
다음과 같은 특수 합금 Ti-3Al-2.5V(9급) 또는 12등급(Ti-0.3Mo-0.8Ni) 또한 추가된 요소로 인해 더 높은 가격을 요구합니다.
4. 시트 치수 및 두께
더 얇은 시트(0.5mm~1mm) 추가 처리로 인해 kg당 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.
표준 크기(4x8피트 시트) 맞춤 절단 치수보다 경제적입니다.
두꺼운 판 (10mm 이상) 더 많은 재료가 필요하지만 $/kg 가격이 더 낮을 수 있습니다.
에 대한 example:
1mm 티타늄 시트 비용이 들 수 있다 $50~$80/kg
6mm 티타늄 시트 비용이 들 수 있다 $40~$60/kg
5. 수량 및 구매량
소액 주문(<100kg) 단위당 비용이 더 많이 발생합니다.
대량구매(1,000kg) 자주 받는다 10~20% 할인 .
공장 직접 주문 (대량) 대리점 구매보다 저렴합니다.
6. 표면 마감 및 공차
추가 처리로 인해 비용이 증가합니다.
마침
비용 Impact
밀 마무리
최저 비용
광택 티타늄 시트
20~40%
분사기
10~20%
거울 마무리
50~100%
더 엄격한 두께 공차(예: ±0.05mm 대 ±0.1mm)도 가격을 높입니다.
7. 인증 및 테스트
표준 ASTM B265 시트 가장 경제적입니다.
항공우주 등급(AMS 4911, AMS 4901) 추가하다 15~30% 추가 테스트를 위해.
의료 인증(ASTM F67, F136) 비용을 더 증가시킵니다.
8. 시장 수요 및 글로벌 공급
항공우주산업 수요 가격에 큰 영향을 미칩니다.
무역관세 (예: 중국산 티타늄에 대한 미국의 수입 관세)로 인해 비용이 증가할 수 있습니다.
군사 계약 상업 구매자의 가용성이 일시적으로 줄어들 수 있습니다.
9. 제작 및 가공 비용
사전 제작된 구성요소를 구매하는 경우:
레이저 절단 티타늄 시트 추가하다 $5~$15/kg .
용접 어셈블리 복잡성에 따라 비용이 증가합니다.
맞춤형 부품 추가 툴링 비용이 필요합니다.
비용 비교와 대안
소재
kg당 가격
수명
유지보수
티타늄 Sheet
$40~$100
30년
최소한의
316 스테인레스 스틸
$5~$15
10~20년
코팅 유지
알루미늄 6061
$3~$8
5~15년
빈번한 교체
동안 titanium has a higher upfront cost, its longevity often makes it more cost-effective over time.
티타늄 시트 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
올바른 등급을 선택하세요 – 과도하게 지정하지 마십시오(예: 가능하면 5등급 대신 2등급을 사용).
표준 크기 주문 – 가능하면 맞춤 절단을 피하십시오.
대량 구매 – 대량 구매 시 $/kg 가격이 인하됩니다.
밀 오버런을 고려하십시오. – 약간 규격에 맞지 않는 시트는 할인될 수 있습니다.
총 수명주기 비용 평가 – 티타늄은 종종 유지 관리 감소를 통해 비용을 회수합니다.
는 티타늄 시트 비용 원자재, 제조 복잡성, 등급 선택 및 시장 요인의 영향을 받습니다. 강철이나 알루미늄보다 가격이 비싸지만 탁월한 내식성, 강도 및 내구성이 중요 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다. 구매자는 이러한 가격 요소를 이해함으로써 초기 비용과 장기적인 성능 이점의 균형을 맞추는 전략적 결정을 내릴 수 있습니다.
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