티타늄 잉곳 용해 기술 비교: VAR, EBCHR, PAM 및 IM의 장단점

티타늄 잉곳의 용융은 티타늄 및 티타늄 합금 재료 생산의 핵심 연결고리이며, 용융 방법은 잉곳의 조성 균일성, 조직 특성 및 최종 재료 품질에 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용융 방법과 그 장점 및 단점을 비교한 것입니다.

1. 진공 아크 재용해(VAR)

• 원칙 : 진공 환경에서 전기 아크를 이용하여 티타늄과 그 합금을 녹이고, 수냉식 구리 도가니에서 잉곳을 응고시킵니다.
• 장점 :
  • 진공 환경은 산소, 질소, 수소 등의 가스 불순물을 제거합니다.
  • 균일한 구성과 정제된 곡물을 생산합니다.
  • 성숙한 기술로 대량 생산에 적합합니다.
• 단점 :
  • 용융 전극의 순도와 밀도에 대한 높은 요구 사항.
  • 원료에 사전 혼합되어야 하는 구성 조정의 유연성이 제한적입니다.

2. 전자빔 냉로 용해(EBCHR)

• 원칙 : 고에너지 전자빔을 사용하여 티타늄 재료를 가열하여 수냉식 구리 난로에서 녹여 잉곳으로 만듭니다.
• 장점 :
  • 고밀도 및 저밀도 개재물을 모두 제거합니다.
  • 순도가 높고 가스 불순물을 더욱 줄입니다.
  • 티타늄 스펀지나 스크랩 자재의 직접 가공이 가능합니다.
• 단점 :
  • 장비 투자 및 운영 비용이 높습니다.
  • 생산 능력이 상대적으로 낮고 용융 공정이 느립니다.

3. 플라즈마 아크 용해(PAM)

• 원칙 : 플라즈마 아크를 열원으로 이용하여 금속을 녹여 고순도 티타늄 잉곳을 생산합니다.
• 장점 :
  • 높은 용융 효율을 위한 집중된 열 입력.
  • 함유물과 가스 불순물을 제거합니다.
  • 불순물 수준이 높은 티타늄 소재를 직접 가공할 수 있습니다.
• 단점 :
  • 높은 비용과 기술적 복잡성.
  • 숙련된 작업과 높은 수준의 장비 유지 관리가 필요합니다.

4. 유도 용해(IM)

• 원칙 : 유도코일에서 발생하는 전자기장을 이용하여 티타늄 소재를 녹입니다.
• 장점 :
  • 정확한 온도 조절과 우수한 구성 균일성.
  • 소규모, 고사양 생산에 적합합니다.
• 단점 :
  • 용해 능력은 유도 장비에 의해 제한되어 대형 잉곳 생산이 어렵습니다.
  • 불순물 제거 능력이 제한적이고 원료 요구량이 높습니다.

요약 비교:

Bokang Titanium은 티타늄 합금의 전 공정 독립 생산을 전문으로 합니다. 우리의 티타늄 제품은 다음과 같습니다 티타늄 잉곳 , 티타늄 바, 티타늄 와이어, 티타늄 디스크, 티타늄 플레이트 등. 필요한 사항이나 기술적인 질문이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락하여 논의해 주세요.