티타늄 잉곳 제조 - 고순도와 균일 성을위한 트리플 var 공정

티타늄 잉곳 제조 - 고순도와 균일 성을위한 트리플 var 공정

개요
상업적으로 순수이든 합금이든 티타늄 잉곳은 고품질 티타늄 스폰지를 녹여 생산됩니다. 티타늄 합금의 경우 추가 합금 원소가 정확하게 첨가됩니다. 높은 온도에서 산소, 질소 및 탄소와의 티타늄의 높은 반응성으로 인해 용융 공정이 아래에서 수행됩니다. 진공 또는 불활성 대기 조건 오염을 피하기 위해.

보간 티타늄에서는 다음을 활용합니다 트리플 소비 전극 진공 아크 리멜팅 (트리플 var) 방법 - 보장하기위한 가장 신뢰할 수있는 산업 프로세스 일관된 화학, 조밀 한 구조 및 초저 불순물 수준 티타늄 잉곳에서. 용융은 a 수냉식 구리 도가니 , 불응 성 물질과의 상호 작용을 방지하고 깨끗한 용융을 보장합니다.

티타늄 잉곳 제조 공정

첫 번째 용융 - 전극 어셈블리 및 초기 아크 용융

생산은 시작합니다 티타늄 스폰지를 누르고 청정 티타늄 스크랩을 콤팩트에 넣습니다 그런 다음, 큰 전극으로 결합됩니다. 혈장 아크 용접 . 이 전극은 a에서 녹았다 진공 아크 리멜팅 (VAR) 용광로 . 아크가 전극과 도가니 사이에 닿으면 티타늄이 점차적으로 녹아 먼저 녹는 잉곳 , 최소 오염 및 구조적 응집력을 보장합니다.

두 번째 용융 - 정제 및 균질화

첫 번째 녹는 잉곳은입니다 전극으로 재 처리되었습니다 그런 다음 동일한 제어 된 진공 조건 하에서 새롭게되었다. 이 단계는 화학적 균일 성을 향상시키고, 추가 내포물을 제거하며, 야금 품질을 향상시킵니다.

세 번째 용융 - 최종 정제 및 무결성 보증

달성합니다 우수한 내부 품질과 반복 가능한 일관성 , a 세 번째 진공 아크 리멜팅 수행됩니다. 이 최종 용융물은 Fe, C, H, N 및 O와 같은 미량 원소를 크게 줄여서 까다로운 부문에 필요한 프리미엄 특성을 갖는 티타늄 잉곳을 전달합니다.

트리플 var 티타늄 잉곳의 장점

• 매우 낮은 불순물 그리고 우수한 동질성

• 밀도가 높고 결함이없는 구조 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다

• 업계 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능한 합금 조성

• 각 용융 단계 후 일관된 품질 관리

• 대형 크기의 잉곳 (최대 10 톤)

일반적인 응용 프로그램

우리의 티타늄 잉곳은 다음을 포함하여 산업 전반에 걸쳐 신뢰됩니다.

• 의료 : 정형 외과 임플란트, 수술기구, 치과 장치

• 항공 우주 : 엔진 구성 요소, 동체 구조, 우주 시스템

• 화학적 처리 : 원자로, 열교환 기, 부식 방지 배관

• 발전 : 핵 및 화력 발전소의 구성 요소

• 해양 및 담수화 : 해수 부식 방지 장비

글로벌 산업을위한 신뢰할 수있는 티타늄 잉곳

Bokang Titanium 전문 고지성 티타늄 잉곳 생산 글로벌 고객을 위해. 우리는 맞춤형 용융 구성을 지원하고 ASTM, ISO 및 AMS 표준을 충족하기위한 전체 문서를 제공합니다.

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