티타늄 와이어에 압력이 가해지면 강도와 내구성도 어느 정도 영향을받습니다. 일반적으로, 압력이 증가함에 따라, 티타늄 와이어의 항복 강도 및 인장 강도가 증가하지만 동시에 가소성이 감소 할 수 있습니다. 따라서 고압 응용에서 티타늄 와이어의 강도 및 가소성 지표를 종합적으로 고려하고 적절한 합금 및 처리 과정을 선택해야합니다.
해수 및 염화물 이온을 함유하는 환경과 같은 산화 배지에서 티타늄 와이어는 우수한 내식성을 나타냅니다. 티타늄 와이어가 이들 배지에 노출되면, 그 표면은 배지의 산소와 신속하게 반응하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성합니다. 이 산화물 필름은 매우 높은 안정성과 접착력을 가질뿐만 아니라 티타늄 와이어 매트릭스와 직접 접촉하여 부식성 배지를 효과적으로 분리하여 추가 부식을 방지 할 수 있습니다. 이 독특한 부식 저항 메커니즘으로 인해 티타늄 와이어는 해양 공학, 조선 및 기타 분야에 널리 사용되었습니다. 이 분야에서 티타늄 와이어는 해수 및 해양 환경에서 장기 침식을 견딜 수 있으며 구조적 무결성과 안정성을 유지하며 해양 시설의 안전한 운영을 강력하게 보장 할 수 있습니다.
그러나 산성 환경에서의 부식 저항은 티타늄 와이어 명백한 차이점을 보여줍니다. 희석 된 황산 용액 및 염산 용액과 같은 산화는 티타늄 와이어 표면의 산화물 필름을 파괴하여 티타늄 와이어 매트릭스가 부식성 배지에 직접 접촉하여 부식 공정을 가속화시킬 수 있습니다. 온도와 농도가 증가함에 따라,이 부식 효과는 더욱 악화되어 티타늄 와이어의 부식 속도가 크게 증가 할 것입니다. 이 제한은 화학 생산에서 산을 감소시키는 공정과 같은 특정 부식성 환경에서 티타늄 와이어의 적용을 제한합니다. 이 경우, 생산 시설의 안전하고 안정적인 운영을 보장하기 위해 티타늄 와이어를 교체하기 위해 더 나은 부식 저항성이있는 재료를 선택해야합니다.
온도, 압력 및 부식성 환경 외에도 티타늄 와이어의 강도 및 내구성은 재료 순도, 입자 크기, 열처리 공정 등과 같은 많은 다른 요인들에 의해 영향을받습니다. 고급 티타늄 금속은 일반적으로 저급 재료보다 인장 강도가 높습니다. 적절한 열처리 공정은 티타늄 와이어의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 미세 입자 크기는 티타늄 와이어의 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다 .